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PLC在面粉全自动配料控制中的应用_14

2019-04-08 09:23栏目:评测
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在多年的工业自动化实践经验的基础上,结合最新的国内国际案例,开发生产这套高精度计量及配料控制系统(配比混合控制系统),并在多个工业行业的现场成功稳定运行。例如:陶瓷配料控制系统, 玻璃配料控制系统, 化工配料系统, 食品添加配料系统, 粮食称重控制, 配煤控制系统,烧结料配料控制,冶金保护材料配料配比控制, 混泥土搅拌控制,制药厂配料控制 等。

系统采用工业触摸屏作为人机交换数据中心(工业触摸屏与普通触摸屏完全兼容,就是更为适应工业恶劣环境)+ 称重PLC+ 称重模块+荷重传感器+称重执行机构。称重软件(计量软件,控制软件),称重PLC,称重传感器,称量仓(也称作斗式秤,仓式秤,方式可以是增量秤和减量秤);执行机构-一般为绞刀,皮带,电振机,可控阀门等,并且有些情况下使用变频器控制.

这种原料配料自动控制自动称重方式,从生产全过程来看,是动态自动称重方式,但计量的瞬间是静态计量, 保证了计量控制的精度.

PLC的下位机的软件在Windows操作系统下由本公司自行开发, 量身度造的软件控制效率将更高,编程软件使用极为方便快捷。

PLC在面粉全自动配料控制中的应用

一。系统功能和特点:

l 。适用于XP系统的上位机或商业计算机,手提电脑进行无限次开发应用;

2 。工业触摸屏 + 称重PLC的结构提高了系统的可靠性。触摸屏除了下达初始工艺参数和控制指令外,还参与PLC的实时控制过程中状态,PLC也能顺利地完成当前的生产任务;

3 。支持高级语言与汇编混合编程,既保证了系统的可靠性,又便于软件升级;

4 。中文(简体或繁体)或英文(按要求)友好人机界面,操作界面能显示工艺流程图、配方号、配方重量、实际配料重量、配料误差、混合时间、微量添加提示与回复、设备运行状况、故障信息等,操作非常简便,仅需1个小时即可学会操作;

5 。动态的工艺流程显示画面,操作人员可通过彩色触摸屏直观地监视整个配料控制过程,包括料仓输送设备的工作状态、秤量数据、混合机和各种工艺闸阀门的工作状态等;

6 。参数修改、功能设置更加灵活,系统智能化程度高;

7 。产量数据可存入硬盘;

8 。留有连网端口;

9 。系统可实时检测监测、显示、存储、打印各瞬时信号、变量、参数等

10 。具有零点/皮重快速去除功能。

11 。可设置系统防误操作和管理员等级操作等功能;

12 。具有自诊断功能;

13 。计量控制精度0.2%(视现场的情况而定)。

二.系统部分画面:

程序的界面示例可参见初步编写的实际称重框架程序(实际制作编写时,可按要求根据现场的情况与要求多次修改,这也是程序量身度造的好处)。

三.计量软件系统包含的内容

1. 计量控制有手动、半自动及全自动运行方式,并可以随时切换;

2. 配方表:配方编号、配方名称、原料桶号、原料名称、计量重量,可存储2000种以上配方;

3. 原料表:原料桶号、原料名称、计量级别、落差、大小料供给、阀门开关时间;

4. 动态计量程式表:含计量机构的名称、计量时间、稳定时间、产量、归零;

5. 计量显示主界面:含计量机构名称、计量设定总重量、当前计量的实际总重量(动态显示)、当前计量的材料名称、当前计量的材料设定重量、当前计量材料的实际重量(动态显示);

6. 计量控制主界面:设置如下按纽开关—计量开始、计量停止、强迫单步停止(跳过某一种原料计量)、强迫全部停止(直接跳至最后结束)、计量(配料)复位(归);

7. 原料统计报表:可统计当天、当月或某段时间内某种、某几种或全部原料的耗用重量;

8. 配方生产统计报表:可统计当天、当月或某月某段时间内某个、某几个或全部配方生产重量、1#、2#两个计量机构可分开或合并统计;

9. 有计量上下限超差报警;

10.用户操作权限分级管理:a.超级用户—可以设置调整所有的功能;b.配方管理员—只能设置配方;c.系统维护管理员:只能设置修改荷重传感器等计量参数,不能看到任何配方资料;

结论

科威的CZ-12M12R-1HAD是一款性能稳定、卓越的电子称重主机,我们可以通过将它集成在EX1模块中来编写各种功能,进而实现多配方、多物料的精确配料功能。这已在2014年5月河南利民机械的面粉配料系统工程中得到印证。此系统高智能的自动控制、自由的干涉控制、过程的多点监测、实时纪录都给生产带来了极大的方便。另外,还支持多物料、多配方的组态软件包,内有各功能单元的实例程序,如拍打墩包直接调用即可。也可自己编写这些功能单元,一旦编写完成,便可一劳永逸。再加上它很高的性价比,所以科威的CZ-12M12R-1HAD称重主机在配料行业一定会逐渐得到更为广泛的应用。